数控钻铣床提高加工效率和延长刀具寿命

合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时重要。一种的难加工材料刀具，具备晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。 

首先，充分的冷却、适当的加工线速度、的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常。对于同时具有内冷却的数控钻铣床和刀具，应该尽量使用最利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，加工区域保持在的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，冷却效果。 

其次，适当地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延长刀具寿命最的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。 

第三，对于同样的数控钻铣床和零件，加工难加工材料的方法会影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角，延长刀具每齿的散热时间；螺旋插补使得每齿切削量相对均匀，特别是在拐角处明显；大进给切削方式，以小的切深、大的进给地减小了切削力，使得加工中产生的切削热，加工区域温度。 

第四，加工中断屑，也是控制温升的途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑，尽量采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为"9"字形、"6"字形或"C"字形。 

第五，加工中保持适当的刀具包角，使得刀具的每一个加工齿能够限度地最长冷却时间。加工中保持适当、合理地刀具包角，非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命，对于加工难加工材料零件极为重要。刀具包角，反映到切削参数上与切削Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在加工难加工材料时，应尽量避免满刀切削。在实际加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具寿命会减少约30%。 

总之，难加工材料零部件具有、、和高，对于具有这些特性的新型难加工材料，其机加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高。这样一来难加工材料零部件对机加工刀具提出了地要求。