分析数控钻床铸件修复结果不理想的原因

如果想知道为什么数控钻床铸件的结果不理想，可以通过对几种传统焊补工艺在数控钻床铸件缺陷处分析找到原因。通过对铸造缺陷修补机在数控钻床铸件的结果的研究，可以确定一种新的技术及其工艺，对数控钻床铸件上是确实可行的。

传统焊补工艺的焊补结果及分析材质HT200，导轨缺陷处面积S<1000mm2，h<8mm。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248。2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103(C≤0.158.0

1、喷焊

按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。

2、电弧焊

用铸铁焊条Z248 进行焊补，焊补工艺分两种，种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时;种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合、无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边、形成"焊补痕迹",焊补区颜色与母材有很大区别，而且焊条价格昂贵。

3、从分析的结果就可以得出：

传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷的根本原因是统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点。